壓縮空氣在藥品的生產(chǎn)過程中的應(yīng)用十分廣泛,如菌苗類大罐發(fā)酵工藝,疫苗類半成品配制、原液及配液混合稀釋罐使用、物料的轉(zhuǎn)移和吹掃、工藝系統(tǒng)滅菌后的保壓，以及氣動(dòng)式元件的控制等。

由于與藥品生產(chǎn)直接接觸的壓縮空氣的品質(zhì)直接影響了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,因此,為了保證壓縮空氣的品質(zhì)，除了對(duì)壓縮空氣采取嚴(yán)格的凈化處理,還需要控制壓縮空氣的含油量和含水量。

潔凈壓縮空氣系統(tǒng)的組成

壓縮空氣及凈化系統(tǒng)一般由產(chǎn)生、處理和儲(chǔ)存壓縮空氣的設(shè)備所組成的系統(tǒng)稱氣源系統(tǒng)，也稱為空氣壓縮系統(tǒng)。

壓縮空氣系統(tǒng)從功能上可以分成以下幾部分：

1)產(chǎn)生壓縮空氣的部分：如空氣壓縮機(jī)及其控制系統(tǒng)、 冷卻水系統(tǒng)等；

2) 處理壓縮空氣部分及后處理設(shè)備：如干燥機(jī)、過濾器、分離器等；

3)輸送壓縮空氣部分：如儲(chǔ)氣罐、管路、閥門等。

潔凈壓縮空氣系統(tǒng)的工作原理

空氣在壓縮和輸送等過程不可避免地與機(jī)器部件接觸，因此，空氣壓縮機(jī)輸出的壓縮空氣中可能含有大量有害雜質(zhì)，包括水、水霧、水蒸汽、凝結(jié)水；油，包括油霧、油蒸汽；

各種固態(tài)物質(zhì)，如銹泥、金屬粉末、橡膠細(xì)末、焦油粒及濾材、密封材料的細(xì)末等；還有各種有害的化學(xué)異味物質(zhì)等。 不通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄇ宄坏珪?huì)對(duì)氣源系統(tǒng)造成危害，還會(huì)在實(shí)際運(yùn)用造成以下不利的影響：

1) 壓縮空氣中的微生物和粒子會(huì)造成無菌產(chǎn)品的污染；

2) 混合在壓縮空氣中的油蒸汽聚集到一定程度就會(huì) 形成易爆易燃源，而潤(rùn)滑油汽化后會(huì)形成一種有機(jī)酸，容易腐蝕壓縮空氣管道內(nèi)表面以及氣動(dòng)元件；

3) 混入的微小顆粒（如塵埃、鐵銹等），極易損壞氣動(dòng)元件，堵塞節(jié)流孔，更加嚴(yán)重的是極易對(duì)物料造成嚴(yán)重的污染；

4)混合在壓縮空氣中的水分，在一定的溫度壓力下就會(huì)飽和析出水滴， 當(dāng)壓縮空氣與物料接觸時(shí)，極易對(duì)物料的質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響；

5) 壓縮空氣溫度過高及產(chǎn)生水，對(duì)疫苗類及菌苗類生產(chǎn)有性的危害。 因此，醫(yī)藥用壓縮空氣在運(yùn)送到使用點(diǎn)的時(shí)候必須經(jīng)過降溫、除油、除水、除去固體塵埃顆粒及除菌過濾等凈化工序， 使之達(dá)到藥品生產(chǎn)的要求。

首先，如果采用無油空氣壓縮機(jī)將降低前段油污染進(jìn)入，但是為了保證無油還需考慮環(huán)境中的油污染，所以即使前端配的無油機(jī)，后端還是需要除油，壓縮空氣經(jīng)水分分離器、 分離出油水混合物，再經(jīng)過冷凍式干燥機(jī)進(jìn)行初步除水，再冷干機(jī)后端再添加油水分離器再次分離，接著增穩(wěn)定的油過濾器，后再接4級(jí)過濾，除塵、除水及終端添置除菌過濾器去除壓縮空氣中的水分、油分、懸浮粒子和微生物，保證潔凈壓縮空氣中的水分、油分、懸浮粒子和微生物限度符合潔凈壓縮空氣使用標(biāo)準(zhǔn)。

壓縮空氣用氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

為了統(tǒng)一標(biāo) 準(zhǔn)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) 組織（ISO）所屬 空 氣壓縮機(jī)、氣動(dòng)機(jī)械及工具委員會(huì)（TC118）在 1986 年提出了關(guān)于壓縮空氣干燥凈化設(shè)備和壓縮 空氣品質(zhì) 的 國(guó) 際 標(biāo) 準(zhǔn) ，

其 中 壓 縮 空 氣 質(zhì) 量 等 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn)ISO8573.1 把壓縮 空氣中的 污染物分為 固體雜 質(zhì)、水和油三種（我國(guó)等同采用了 ISO8573 即國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13277－91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)》）。

2001年 ISO 標(biāo)準(zhǔn)組織對(duì) ISO8573.1 進(jìn)行修改， 其主要變化表現(xiàn)在對(duì)固體顆粒的要求上。 新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)固體顆粒的數(shù)量進(jìn)行了規(guī)定，這一變化是結(jié)合了纖維過濾器的實(shí)際性能，而且比較容易檢測(cè)，具體見表 1

藥用潔凈壓縮空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局在組織編寫的《藥品生產(chǎn)驗(yàn)證指南》（2003）提出了藥用壓縮空氣的技術(shù)要求 ，見表 2。

對(duì)于采用終端除菌過濾的壓縮空氣，其微生物數(shù)應(yīng)當(dāng)＜1cfu/m3。

潔凈壓縮空氣企業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

目前，用于藥品生產(chǎn)的潔凈壓縮空氣還沒有正式的國(guó)際或國(guó)家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參考上述質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及GMP對(duì)空氣潔凈度的要求， 通過對(duì)上述質(zhì)量的綜合評(píng)估并結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求和檢測(cè)方法，制定了企業(yè)潔凈壓縮空氣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

藥品安全仍然是不容忽視的問題。 制藥行業(yè)壓縮空氣對(duì)藥品質(zhì)量有極其重要的作用，對(duì)目前廣泛存在于設(shè)計(jì)、施工和使用管理方面的許多問題，應(yīng)引起有關(guān)部門的高度重視，根據(jù)各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)際情況，逐步對(duì)其行為加以規(guī)范。 并且，隨著自動(dòng)化水平的提高和無人化操作的實(shí)現(xiàn)，必將消除壓縮空氣的污染源，也可從根本上保證潔凈室的無菌效果。 此外，藥品生產(chǎn)過程中壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化，對(duì)其進(jìn)行高效潔凈改造，提高其運(yùn)行效率，將成為一個(gè)重要工作，這具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。